FAILURE: Les plans de capacité deviennent mathématiquement corrects mais opérationnellement faux lorsque les contraintes sont obsolètes

Les signaux actuels mettent en avant le plan-for-every-part, la capacité de production, l’optimisation de la maintenance et le constraint-based planning. Ces systèmes restent exposés lorsque les hypothèses de main-d’œuvre, maintenance, outillage, matière ou rendement ne sont ni actualisées ni possédées.

Pourquoi c’est important

Un moteur de planning ne peut optimiser que les contraintes qu’il reçoit. Des hypothèses obsolètes peuvent produire un plan techniquement valide mais impossible à exécuter.

Ce que les dirigeants doivent surveiller

• l’âge des paramètres et leurs dates d’effet ;
• les owners nommés pour les contraintes de capacité ;
• la capacité modélisée comparée à la capacité démontrée ;
• les overrides manuels et calendriers locaux ;
• les changements de maintenance et d’outillage non reflétés dans l’APS ou l’ERP.

Sources : Caterpillar et DecisionBrain.